Цепной паллетный конвейер – это тип конвейерной системы, предназначенной для транспортировки паллет (поддонов) с грузами в логистических, производственных и складских помещениях.  

 

 

 

Ключевые особенности и конструкция  

Основные элементы цепного паллетного конвейера:  

 Цепной механизм – тяговые цепи (роликовые, пластинчатые или специальные паллетные), которые перемещают паллеты.  

Паллетные опоры – платформы, ролики или направляющие, удерживающие поддоны.  

Привод – электродвигатель с редуктором, обеспечивающий движение цепи.  

Направляющие и ограничители – для точного позиционирования паллет.  

Рама – металлическая конструкция, поддерживающая всю систему.  

 

Дополнительные элементы 

·         - Боковые направляющие: предотвращают соскальзывание паллет. 

·         - Подъёмные секции: для интеграции с погрузчиками. 

·         - Трансферные секции: для передачи грузов между разными участками конвейерной системы.

 

Преимущества

✔ Высокая грузоподъемность (может транспортировать тяжелые паллеты).  

✔ Надежность и долговечность (цепи устойчивы к износу).  

✔ Возможность интеграции в автоматизированные системы (WMS, RFID).  

✔ Разные варианты траектории (прямые, поворотные, наклонные участки).  

 

Где применяется?

- Склады и логистические центры – перемещение грузов между зонами хранения, погрузки и разгрузки.  

- Производственные линии – подача материалов в зоны сборки или упаковки.  

- Супермаркеты и распределительные центры – автоматизация товаропотока.  

 

Разновидности

- Прямые – для линейного перемещения.  

- Поворотные – с цепными передачами для изменения направления.  

- Наклонные – для подъема/спуска паллет между уровнями.  

 

 Грузоподъемность и скорость (стандартные значения)  

- Нагрузка: от 500 кг до 5+ тонн (зависит от типа цепи и привода).  

- Скорость: обычно 0,05–0,25 м/с (регулируется частотным преобразователем).  

 

 Автоматизация и управление:  

- Датчики положения (энкодеры, индукционные или фотоэлементы) – для контроля движения.  

- PLC-управление – интеграция в общую систему склада (WMS, ERP).  

- Система идентификации (штрих-коды, RFID) – для маршрутизации паллет.